Quoi de Neuf ?

Fiche technique sur la sécurité

Rockwell Automation propose le plus large portefeuille au monde de produits et services d’automatisation de la sécurité afin d’offrir aux clients une source unique, fiable et compétitive pour tous leurs besoins dans ce domaine. Grâce à ses investissements stratégiques et à son innovation produit continue, Rockwell Automation se positionne comme l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de sécurité des machines et des procédés.

Privilégiant une approche holistique vis-à-vis de la sécurité, Rockwell Automation propose des solutions de sécurité innovantes qui améliorent également l’exploitation fonctionnelle d’une machine. Ainsi, les clients peuvent simultanément améliorer la sécurité, l’efficacité et la productivité tout en réduisant les rebuts et en protégeant les résultats.

Quoi de neuf sur la sécurité fonctionnelle ?
Les organismes de normalisation de l’Union européenne (CEN et CENELEC) ont choisi deux normes strictes pour la sécurité fonctionnelle : la norme ISO 13849, de l’International Organization for Standardization, et la norme IEC 62061, de l’International Electrotechnical Commission. Cela signifie que toutes les machines livrées au sein ou en dehors de l’Europe devront être conformes à l’une de ces deux normes après le retrait définitif de la norme EN 954-1 à la fin de l’année. Cela signifie également que les machines américaines destinées à l’Europe devront se conformer à ces normes internationales adoptées par l’Europe.

En outre, de nombreux industriels mondiaux et multinationaux ont adopté ces normes à l’échelle de l’entreprise afin de simplifier leurs efforts de gestion de la conformité et de tirer parti des technologies avancées rendues possibles par ces normes. Les constructeurs de machines qui fournissent ces industriels doivent s’assurer de la conformité de leurs machines, quelle que soit leur localisation géographique.

Les normes de sécurité fonctionnelle imposent aux concepteurs d’évaluer la fiabilité des composants de sécurité en ajoutant un calcul quantitatif à la conception. Certes, cela veut dire des étapes et des procédures supplémentaires pour eux, mais ils peuvent en retirer certains avantages. Par exemple, les normes les conduisent à adopter une approche plus méthodique de la conception, ce qui peut les aider à concevoir des machines offrant des performances plus prévisibles, une fiabilité et une disponibilité supérieures, et un meilleur retour sur investissement. Pour Rockwell Automation, la « sécurité fonctionnelle » va au-delà des normes ; elle caractérise un système de sécurité qui optimise l’exploitation fonctionnelle de la machine en contribuant simultanément à améliorer la sécurité, l’efficacité et la productivité, et en réduisant les rebuts.

En quoi la conception de systèmes de sécurité intelligents améliore-t-elle les performances industrielles ?
Les conceptions de systèmes de sécurité intelligents qui utilisent des technologies de sécurité et une approche systématique et rigoureuse du cycle de vie de la sécurité, telle que définie dans les normes IEC 61508 et IEC 62061, contribuent à améliorer la productivité, à réduire les coûts et, à terme, à augmenter les bénéfices. L’évaluation des risques constitue la première phase du cycle de vie de la sécurité. Une évaluation des risques permet en effet de déterminer les dangers potentiels et les mécanismes de sécurité à mettre en oeuvre pour assurer une protection adéquate.

Outre le verrouillage et l’étiquetage, l’automatisation de la sécurité peut-elle améliorer le programme d’environnement, d’hygiène et de sécurité d’une entreprise ?
Oui. Les professionnels de l’environnement, de l’hygiène et de la sécurité concentrent souvent leurs efforts sur l’équipement critique de protection des personnes, ainsi que sur la sensibilisation et les procédures, à moins que des preuves évidentes ne désignent d’autres risques potentiels. Toutefois, les méthodologies de conception de machines sûres, et plus particulièrement l’utilisation de technologies d’automatisation de la sécurité pour surveiller les accès et limiter les dangers, peuvent réduire la nécessité d’une conformité comportementale et procédurale, et fournir une solution plus fiable et cohérente pour améliorer la sécurité globale des usines. Dans de nombreux cas, la mise en oeuvre de technologies d’automatisation améliore le comportement organisationnel et fournit une passerelle vers d’autres pratiques qui optimisent la productivité, améliorent l’efficacité et accroissent la sécurité globale, la durabilité et les performances commerciales. Outre les avantages en termes de réduction des coûts associés aux accidents, aux frais médicaux et à la non-conformité à la réglementation, les entreprises peuvent profiter d’avantages financiers grâce à l’amélioration de la productivité, aux économies d’énergie et à la réduction des déchets.

La sécurité représente-t-elle un bon investissement pour les industriels ?
Oui. Un investissement initial dans des programmes de sécurité et des systèmes de sauvegarde peut considérablement réduire l’impact financier et humain des incidents en interne. La direction et les responsables financiers d’une entreprise doivent être conscients des risques posés par une solution de sécurité inefficace. Rien qu’aux États-Unis, environ 6 millions de travailleurs sont victimes de blessures non mortelles sur leur lieu de travail chaque année, ce qui représente un coût annuel de plus de 125 milliards de dollars pour les entreprises, d’après l’OSHA. Outre l’objectif principal de réduire les dommages personnels ou matériels, prouver la valeur d’un système de sécurité constitue un défi permanent pour les professionnels de la sécurité et les gestionnaires des risques. L’intégration des coûts directs et indirects dans le calcul de la valeur des investissements dans la sécurité permet de mieux percevoir les avantages financiers considérables offerts par la mise en oeuvre d’un programme de sécurité proactif dans le cadre d’une stratégie de fabrication allégée.

Une étude commandée par Rockwell Automation et publiée l’année dernière par Aberdeen Group
montre que les industriels de premier plan possèdent un équipement 5 % plus efficace, subissent
4 % de temps d’arrêt non programmés de moins et enregistrent beaucoup moins de blessures
(1/2 000 contre 1/111 employés par an) que la moyenne des industriels. La sécurité et la
productivité sont des objectifs complémentaires.

La sécurité des machines favorise-t-elle une production durable ?
Oui. Dans la plupart des secteurs d’activité, les industriels mettent davantage l’accent sur la conception de machines qui soutiennent des initiatives de développement durable. En effet, les machines qui minimisent les rebuts, consomment moins d’énergie, occupent moins d’espace au sol et offrent un retour sur investissement maximal sont la clé de la réussite de tout programme de production durable. La sécurité offre l’une des meilleures solutions à long terme pour gérer des coûts opérationnels tels que les indemnités des travailleurs, la perte de productivité et la responsabilité du fabricant. En prolongeant la viabilité de l’équipement et en minimisant le temps de démarrage des machines, les solutions de sécurité permettent également de réduire les coûts énergétiques et de mise au rebut des produits. En outre, en adhérant aux valeurs sécuritaires inhérentes à la production durable, les industriels peuvent accroître la fidélisation et la motivation des employés, ainsi qu’améliorer leur image de marque.

Qu’est-ce que la sécurité intégrée et quels sont ses avantages ?
Grâce aux progrès technologiques, il est aujourd’hui possible d’intégrer la commande de sécurité et la commande standard, particulièrement dans les applications discrètes. Une architecture système de commande capable de mettre en oeuvre la sécurité et d’autres tâches de commande pluridisciplinaires, notamment des fonctionnalités de sécurité, discrètes et de commande de mouvement, offre d’importants avantages en termes de coûts, d’efficacité et de performances. Comme les systèmes de commande standard et de sécurité partagent des actifs, les coûts matériels, logiciels, de développement et de support sont minimisés. En outre, la veille opérationnelle et les diagnostics du système de commande standard améliorent la productivité et la durée de vie de l’équipement, et réduisent les temps d’arrêt.

Comment les entreprises utilisent-elles la sécurité fonctionnelle pour réduire les arrêts intempestifs ?
Pour améliorer la productivité sans réduire la sécurité, les industriels peuvent se tourner vers des solutions de sécurité modernes, qui intègrent le système de sécurité avec le reste du système d’automatisation, en utilisant l’état actuel de la machine comme contexte pour un fonctionnement sûr du système. En tirant parti de l’intelligence associée au système d’automatisation, le système de sécurité est plus apte à diagnostiquer le fonctionnement de la machine et à réagir en conséquence. Les diagnostics réduisent également le temps nécessaire aux opérateurs et techniciens de maintenance pour remettre la machine dans un état de fonctionnement sûr, ce qui permet d’écourter les temps d’arrêt et d’améliorer la productivité.

Par exemple, la technologie de surveillance de la vitesse de sécurité de Rockwell Automation est conçue pour faciliter l’intégration, la flexibilité et les performances. Cette technologie est commune au variateur de vitesse de sécurité dédié Allen-Bradley® Guardmaster® MSR57P, aux variateurs c.a. Allen-Bradley PowerFlex® série 750 et aux servovariateurs Allen-Bradley Kinetix® 6200 et 6500. La technologie de surveillance de la vitesse de sécurité réduit le coût global du système, améliore la flexibilité et augmente la productivité en permettant aux opérateurs d’exécuter des tâches de maintenance et autres sans interrompre le fonctionnement d’une machine et sans compromettre la sécurité. En outre, la surveillance de la vitesse de sécurité est plus facile à configurer et peut être utilisée sur plusieurs platesformes, dans une application mise à niveau.

Comment les industriels peuvent-ils simplifier les flux d’informations entre les systèmes de commande et de sécurité ?
CIP SafetyTM permet aux industriels d’optimiser la production en synchronisant les fonctions de sécurité et standard de leur équipement. L’intégration simplifiée des flux d’informations au sein du système de commande permet aux personnes autorisées de connaître l’état des données et des systèmes. Les opérateurs et le personnel de maintenance ont une visibilité sur les événements de sécurité des machines. Les opérateurs disposent ainsi des informations nécessaires pour réagir rapidement et remettre les machines en état de production. La direction a une visibilité sur les données de productivité clés, notamment sur les causes des événements de sécurité et les temps de réponse jusqu’à la résolution. CIP Safety permet également de mettre en oeuvre des dispositifs de commande de sécurité aux emplacements appropriés sur une machine, contribuant ainsi à réduire les coûts globaux d’installation.

Qu’est-ce que la « manufacturing intelligence(1) » et comment peut-elle améliorer la productivité et la sécurité ?
La « manufacturing intelligence » utilise des outils puissants de génération de rapports et d’analyse, des interfaces et des tableaux de bord pour fournir des informations et des aperçus critiques aux industriels et les aider à évoluer dans un environnement concurrentiel volatile. Les outils de génération de rapports et d’analyse agrègent des mesures essentielles en temps réel et les convertissent en informations immédiatement accessibles et visibles dans toute l’entreprise. Les individus à tous les niveaux peuvent ainsi comprendre le fonctionnement des actifs, prendre des décisions avisées et améliorer l’efficacité et la productivité de l’usine. Les opérateurs, techniciens de maintenance et agents de production ont également accès aux informations en temps réel dont ils ont besoin pour limiter efficacement les risques, renforcer la sécurité et améliorer la productivité.

Quels sont les produits de sécurité proposés par Rockwell Automation ?
Rockwell Automation propose une large sélection de produits de sécurité qui s’intègrent de manière transparente afin d’aider les industriels à protéger leur personnel et améliorer la productivité, notamment :
- Contrôleurs d’automatisme programmables
- Automates programmables
- Contacteurs et relais de commande
- Variateurs c.a. et servovariateurs
- Dispositifs d’arrêt d’urgence
- Commutateurs pour environnement dangereux et pneumatiques
- Interrupteurs de sécurité Système d’isolement
- Interrupteurs de charge, IEC
- Interface opérateur
- Interrupteurs de verrouillage de position (limite)
- Dispositifs de détection de présence (barrières immatérielles, lecteurs, tapis, etc.)
- Interrupteurs de verrouillage à clé captive
- Dispositifs de commande bi-manuelle
- Modules d’E/S de sécurité, y compris des modules d’entrées analogiques
(1) Intelligence de production ou EMI, Enterprise Manufacturing Intelligence

Pour obtenir de plus amples informations sur les capacités des solutions de sécurité Rockwell Automation, consultez le centre de ressources de sécurité de l’entreprise à l’adresse suivante :
http://discover.rockwellautomation.com/EN Safety Solutions.aspx

Contacts presse

Nathalie Thifinau Rockwell Automation 01 61 08 79 08 nthifinau@ra.rockwell.com

Véronique Caby Vcomindustrie 01 45 44 12 15 – 06 83 78 23 18 vcabcom@sfr.fr

À propos de Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc. (NYSE : ROK), le plus important spécialiste au monde en informatique et automatisation industrielles, contribue à la productivité de ses clients et à la pérennité d’un monde durable. La société, dont le siège
se trouve à Milwaukee (Wisconsin, États-Unis), compte environ 21 000 salariés répondant aux besoins d'une clientèle répartie dans plus de 80 pays.
Allen-Bradley, Guardmaster, Kinetix, LISTEN. THINK. SOLVE., PowerFlex et Rockwell Software sont des marques de Rockwell Automation, Inc.
CIP Safety est une marque de ODVA.


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