Economie et automatisation vont de pair
Dans la majorité des secteurs de l’industrie moderne, le rapport entre les aspects économique et financier joue désormais un rôle aussi important que la capacité technologique en matière de spécification et d’emploi de systèmes d’automatisation modernes.
En parallèle de la capacité technologique, le coût total de possession est la mesure dont tout le monde parle. Dans de nombreux cas, pour satisfaire la demande des marchés tant mondial que local, le changement de fournisseur de systèmes d’automatisation est souvent perçu comme une étape importante et plutôt décourageante. Cependant, comme l’a constaté Turpins Packaging Systems, entreprise basée à Clacton au Royaume-Uni, le fournisseur adéquat, à savoir celui qui possède à la fois les bonnes idées, la technologie adaptée, et la bonne approche, permet non seulement de faciliter ce changement, mais également se révèle très bénéfique lorsque le coût total de possession est considéré comme élément principal de l’équation générale. L’entreprise a ainsi augmenté sa performance de près de 60 % en un temps très court.
Les solutions compactes « CMS » peuvent réduire très significativement le délai de commercialisation, permettre aux utilisateurs de réutiliser le code de programmation et fournir des capacités de diagnostic et d’accès à distance intégrées ; ce qui fait économiser temps et argent aux utilisateurs |
L’Architecture Intégrée de Rockwell Automation réduit le coût total lié à la conception, au développement et à la livraison des machines grâce à l’utilisation d’une seule plate-forme de commande pour toute la gamme d’applications – petites ou grandes – d’automatisation de l’usine.
Les utilisateurs d’applications moins complexes peuvent profiter des solutions machines compactes « CMS », qui sont un ensemble de produits intégrés de Rockwell Automation, notamment la gamme des automates CompactLogix, les terminaux IHM PanelView Plus, les modules E/S POINT I/O et les variateurs PowerFlex 40 d’Allen-Bradley ; tous connectés à un seul réseau de communication standard comme EtherNet/IP.
Changer la commande
Dans un commentaire sur les autres applications faisant appel aux Solutions Machines Compactes, Kevin Wright, directeur des ventes OEM pour le Royaume-Uni, déclare : « Il est fréquent que les clients ne croient pas qu’un changement dans le système de commande puisse entraîner une telle augmentation de la performance des machines ». Ce fait n’a pas échappé aux ingénieurs de Turpins lorsqu’ils ont constaté les performances de nos solutions CMS.
Wright explique : « La machine est utilisée pour glisser des étiquettes manchons imprimées par dessus le haut de bouteilles avant qu’elles ne soient transportées vers un tunnel de vapeur qui les rétrécit sur la bouteille. Dans ce type d’application, le rendement est vital et est souvent mesuré en centaines de manchons par minute. Le système précédent avait été réglé au cours des dernières années et fournissait un rendement maximum de 300 cycles/minute (c/m). 14 jours après l’installation du nouveau matériel, le rendement atteignait 400 c/m et après 30 jours, il était de 475 c/m ; une augmentation de près de 60 %. »
Détaillant les autres améliorations, Wright continue : « Le matériel précédent utilisait une approche maître/esclave sur les axes asservis qui envoient les manchons sur les bouteilles. Généralement, sur ce type de concept, l’un des axes est toujours légèrement en retard sur l’autre, ce qui entraîne une instabilité à très grande vitesse et limite les performances de la machine. La solution basée sur CompactLogix que nous avons installée utilise ce que l’on appelle la fonction de maître virtuel « Virtual Master Feature », permettant aux utilisateurs de créer un profil « parfait », qui est alors adopté par les deux axes ; cela résout les effets négatifs d’une telle approche maître/esclave.
Travailler en harmonie
« Ceci devait également fonctionner en harmonie avec le mécanisme de découpe, qui utilise quatre lames autour d’une ouverture. Ces lames servent à couper le manchon à la longueur adéquate (chacune étant affectée à 90° de la coupe) avant qu’il ne soit projeté sur la bouteille. Assurer une coupe nette est déjà assez délicat ; mais à 475 c/m, c’est encore plus difficile. Heureusement, l’automate programmable CompactLogix L43 a très bien rempli sont rôle. »
Turpins Packaging Systems Ltd, basée à Clacton au Royaume-Uni, est un fabricant de machines de conditionnement spécialisé dans les étiqueteuses pour la pose d’étiquettes-manchons de la marque Sleevit |
Parallèlement à CompactLogix et dans le cadre de la solution compacte « CMS », d’autres améliorations fournies par Rockwell Automation ont été ajoutées. Celles ci incluent les IHM PanelView Plus, un variateur brushless multi-axes Kinetix 6000, des moteurs brushless MPL, des variateurs PowerFlex pour les convoyeurs et des composants de sécurité. En bref, tout ce qui pouvait être fourni par Rockwell Automation a été utilisé. En plus de l’interopérabilité évidente que cela procure, Turpins bénéficie également des avantages apportés par le fait d’avoir un fournisseur unique.
L’amélioration des performances ne constituait qu’un aspect de l’histoire. Turpins devait également s’assurer que Rockwell Automation était la société vers laquelle se tourner ; non seulement pour cette application, mais également pour d’autres à venir. C’est sur ce point que Rockwell Automation se distingue des autres fournisseurs de solutions d’automatisation en plaçant le transfert des connaissances comme action prioritaire. Wright explique : « Dans ce genre de situation, nous fournissons les services de l’un de nos consultants techniques auprès des constructeurs (Global OEM Technical Consultants – GOTC). Il collabore avec les ingénieurs du fabricant de machines pour bien comprendre les besoins et de quelle manière nous pouvons être utile. »
Autonomie
« C’est à ce moment là que le vrai travail de transfert des connaissances commence,» dit Wright. « C’est très bien que le fournisseur envoie un ingénieur pour faire tout le travail de programmation et de conception pour le client, mais lorsqu’il part pour sa mission suivante, le client n’a pas ou peu de connaissances du système mis en oeuvre. Ce que nous faisons, c’est aider les entreprises à être autonomes. Nous les formons sur le système et nous les aidons à développer leurs propres applications de la façon la plus efficace et productive possible. Le client a alors l’assurance qu’il est capable d’entretenir et de dépanner l’application du système de commande maintenant et dans le futur. »
Le dernier aspect, tout aussi important, de la relation avec Rockwell Automation est l’évaluation économique de l’ensemble du projet, particulièrement lorsqu’il s’agit du coût total de possession. Wright déclare : « Il y avait la question de l’investissement supplémentaire que Turpins devait consentir, mais l’entreprise a été bien avisée et à réalisé que la valeur de la machine, sur la base de la perception du marché, est bien supérieure depuis la mise à niveau. Désormais, Turpins peut vendre cette machine à un prix fort parce que cela correspond
à la perception du marché. »
Pour de plus amples informations, contactez-nous par courriel à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com, en mettant en objet : compact machine solutions
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