Ordonnancement de la production
Les entreprises de l’industrie agro-alimentaire subissent une forte pression concurrentielle, ce qui contraint les fabricants à proposer une gamme de produits plus diversifiée pour répondre aux attentes des consommateurs.
Equilibrer plusieurs variables, comme les produits saisonniers et la demande du marché, est un processus exigeant. Gérer une multitude de contraintes de production et de capacité, comme les cuves avec des niveaux de remplissage minimum et maximum et des délais de conservation, les transitions variables et les goulots d’étranglement changeants, afin de produire et livrer efficacement des produits de qualité aux consommateurs, peut également être un vrai challenge. L’industrie étant de nos jours très sensible aux influences promotionnelles et saisonnières du marché ne fait que compliquer le problème.
Fournir une planification possible de la production pour la fabrication des produits alimentaires |
Cette solution de d’ordonnancement de la production et de gestion des commandes permet de créer le plan de production ou de le récupérer à partir de l’ERP, elle peut également effectuer un ordonnancement de la production à capacité finie (Production Detailed Dynamic Schedule – PDDS ou Finite Schedule) qu’elle soit utilisée pour la planification des lignes de conditionnement (Pull) ou pour la production du produit brut (Push).
Modifications en temps reel
Cet ordonnancement à capacité finie dépend des informations d’état de l’usine en temps réel (état de l’acheminement, impératifs de maintenance, taux de rendement synthétique réel, impératifs CIP, etc.), de façon à s’assurer que la planification optimale est celle qui est envoyée au système d’exécution. La solution d’ordonnancement de la production et de gestion des commandes déclenche non seulement l’exécution d’une planification optimisée, mais elle surveille également son exécution. Elle met à jour l’ordonnancement futur avec les modifications en temps réel qui peuvent intervenir (une panne, un changement de vitesse de la machine, etc.), afin de s’assurer que l’ordonnancement reste optimisé pour les conditions réelles de l’usine.
Ce processus assure non seulement l’optimisation des ordonnancements de la production et du conditionnement, dans le but d’améliorer le rendement et la satisfaction des consommateurs, mais il permet également de contrôler que les besoins de la maintenance, CIP et de la sécurité sont traités de façon uniforme et en temps utile.
La clé de cette solution est la flexibilité et la polyvalence avec lesquelles elle exécute un ordonnancement à capacité finie. Elle peut être appliquée pour répondre aux problèmes d’ordonnancement et permettre aux utilisateurs :
• d’améliorer la capacité des ressources à traiter les commandes en intégrant toutes les contraintes imposées ;
• de produire une planification plus flexible ;
• d’identifier les goulots d’étranglement et d’agir en fonction ;
• de gérer les lots et les environnements de flux séquentiels ;
• de se montrer réactif et de prendre les décisions au bon moment;
• de minimiser le coût des surplus de stock et de transition.
Une fois le modèle de production configuré pour décrire de façon exacte un système, il peut générer une planification réalisable qui :
• surveille l’évolution de la production en temps réel ;
• intègre des règles et des contraintes spécifiques à un client ;
• optimise l’attribution des cuves, ressources et stocks ;
• compare différentes planifications de production aux objectifs de production ;
• détermine la combinaison possible entre emballage et marque selon la chaîne de conditionnement.
La solution peut être utilisée comme une solution d’ordonnancement autonome ou peut faire partie d’un système MES qui prend en charge votre système ERP.
Pour de plus amples informations, contactez-nous par courriel à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com, en mettant en objet : production scheduling
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