Intégration de l’ensemble des fonctions de l’entreprise
Une Initiative de partenariat a pour objectif d’apporter une infrastructure où convergent les données de production et de gestion générale. Il va en résulter une disponibilité et une accessibilité des informations à tous les niveaux de l’usine à travers un système d’information unique, ce qui offrira d’immenses opportunités aux industriels.
Pour rester compétitives, les industries manufacturières investissent dans des systèmes de gestion destinés à renforcer la circulation des informations à travers l’entreprise. Ceci inclut les logiciels de planification de ressources ou ERP (Enterprise Ressource Planning), ceux de gestion du cycle de vie des produits ou PLM (Product Lifecycle Management) et de la relation client ou CRM (Customer Relationship Management) ; et, si l’on se place au niveau de la production, les systèmes d’exécution des fabrications ou MES (Manufacturing Execution System) et les plates-formes d’intégration. Alors que ces investissements apportent déjà des performances accrues, le bénéfice potentiel d’une infrastructure de données convergentes entre la gestion de fabrication et le système informatique général, capable de fournir les informations de production en temps réel et à tous les niveaux de l’usine par le biais des systèmes d’information synchrones, reste souvent inexploité.
Les canaux de communication entre le niveau production et le niveau décisionnaire sont complexes dans les entreprises de fabrication. Pourtant, les deux niveaux nécessitent un référentiel de données commun pour l’analyse et la prise de décisions pertinentes en temps réel. Les entreprises de fabrication sont conscientes de l’importance de l’information. Elles comprennent la nécessité d’optimiser leurs investissements informatiques pour maximiser les performances de la production grâce à la collecte, au traitement et la remontée des données en temps réel et à travers toute l’organisation. L’enjeu est d’améliorer la capacité stratégique, de booster la flexibilité de la production et, enfin, de capitaliser sur les avantages concurrentiels.
Le programme ISP combine les gammes de possibilités et de fonctions spéciales de Rockwell Automation et de ses partenaires informatiques pour fournir un système d’information efficace à tous les niveaux de l’usine. |
Les éléments d’infrastructure logicielle nécessaires étant déjà en place, les industriels ont désormais besoin d’une solution qui marie de façon efficace la base de connaissances et les capacités de traitement de leurs systèmes de gestion avec les expériences provenant du système d’automatisation de la production et du système d’exécution des fabrications.
L’environnement du système d’information central de l’entreprise et de celui de la production sont fortement spécifiques et individualisés. Ceci peut constituer un obstacle en soi à l’intégration efficace des systèmes d’information de l’entreprise du fait de la disparité des possibilités et des habitudes organisationnelles des fournisseurs de cette information à chacun de ces deux niveaux. Par son programme de partenariat entre les systèmes d’information baptisé ISP (Information Solutions Partner), Rockwell Automation vise à résoudre ce problème en rapprochant les compétences complémentaires : Son expertise leader dans l’industrie en intégration de systèmes d’information d’entreprise et sa propre expérience de l’automatisation de production basée sur l’information, lui permettent d’offrir aux industriels une solution complète qui intègre totalement le système de gestion général et la gestion de production dans une infrastructure unifiée.
Rockwell Automation connaît bien la gestion informatique de l’entreprise, de même que les systèmes d’exécution des fabrications. Il a intégré ce savoir dans sa plate-forme de commande Logix et sa suite logicielle de gestion de la production et des performances FactoryTalk qui génère les données brutes destinées à alimenter l’entreprise. FactoryTalk fournit des informations sur toutes les phases de la production. Il organise et regroupe ensuite ces informations de façon pertinente afin de fournir des indicateurs de performance clés (KPI) et des informations de gestion de la qualité.
« L’introduction d’une expertise centrée sur l’information dirigée du bas vers le haut par Rockwell Automation autorise des possibilités élargies en matière de gestion du process et de la qualité à l’intérieur du système de gestion général de l’entreprise. Elle permet un meilleur retour sur investissement dans les systèmes d’information de l’entreprise. De plus, elle apporte un rayonnement élargi à la production. » |
L’expérience des partenaires du programme « Information Solutions Partner » en matière de systèmes d’information permet l’intégration des couches logicielles intermédiaires, le développement de programmes, l’intégration de la gestion des processus de l’entreprise. Elle provient de fournisseurs reconnus tels que SAP, IBM, Microsoft, Lawson et IFS. Elle apporte une maîtrise de l’infrastructure organisationnelle des systèmes d’information de l’entreprise, telle que les environnements d’architecture Three-tier et orientée services (SOA).
En combinant ces ensembles de fonctions et de possibilités spécialisées avec les paramètres issus de la connaissance de Rockwell Automation des contraintes de production et la compétence de ses partenaires informatiques en matière d’intégration logicielle, un système d’information complet et opérationnel faisant converger les informations de fabrication et de gestion générale peut être proposé aux industriels.
Architecture basée sur les normes en vigueur
La suite FactoryTalk de Rockwell Automation propose une architecture basée sur les normes en vigueur qui permet l’intégration de logiciels tiers existants dans une perspective d’organisation verticale. Ce qui signifie que, quel que soit l’environnement de production, il n’est pas nécessaire de désinstaller et remplacer les systèmes d’information existants de l’entreprise. L’infrastructure informatique et les données peuvent être entièrement conservées à l’intérieur de l’entreprise, de même que les équipements d’automatisation de l’usine et de la production. Suivant ce schéma, d’un point de vue technique et organisationnel, FactoryTalk apporte une intégration transparente entre les domaines de la gestion et de la production.
Avec le partenariat, les compétences et les connaissances du fournisseur du système de gestion concerné sont prises en compte et mises en oeuvre afin de valoriser l’investissement et fournir l’architecture intégrée optimale dans le contexte de l’organisation informatique existante. Rockwell Automation et l’intégrateur apportent une valeur supplémentaire à l’entreprise grâce à leur compréhension sur le terrain de l’organisation spécifique à l’industriel. Replacer les besoins et la culture de l’entreprise dans leur contexte, mettre en parallèle l’ensemble des limites à l’automatisation et au développement informatique, cela permet de garantir la fourniture d’un système d’information pérenne et performant couvrant toute l’unité de production.
L’alliance du savoir-faire et des capacités techniques dans le cadre du programme ISP n’est pas seulement un avantage pour les industriels. Elle présente également de nouvelles opportunités pour les intégrateurs de systèmes de gestion destinés aux industries manufacturières. Concevoir un développement au seul niveau du système de gestion dans une entreprise manufacturière peut limiter l’intérêt et l’étendue de l’intervention du prestataire. Comme peuvent le faire une visibilité limitée et une compréhension critique des processus sous-jacents à la strate informatique. L’introduction d’une expertise centrée sur l’information dirigée du bas vers le haut par Rockwell Automation autorise des possibilités élargies en matière de gestion du process et de la qualité à l’intérieur du système de gestion général de l’entreprise. Elle permet un meilleur retour sur investissement dans les systèmes d’information de l’entreprise. De plus, elle apporte un rayonnement élargi à la production.
Dans les entreprises de production discrète telles que la fabrication d’équipements médicaux, l’électronique, l’automobile et l’assemblage mécanique, assurer le suivi de multiples pièces, gérer la production en juste à temps, suivre en continu les tâches en cours et évaluer les processus et la qualité constituent une nécessité critique. De grandes quantités de données automatisées et manuelles sont générées pendant la production et ces données ont un impact direct sur les performances, le produit final et la prise de décision. Avec une intégration informatique appropriée, le rendement, l’efficacité, la réactivité et la gestion des coûts dans les environnements de production discrète peuvent être contrôlés plus étroitement au niveau du système d’information de l’entreprise, que ce soit sur site ou à distance. Des opportunités similaires d’intégration des fonctions de l’entreprise existent dans des industries hybrides comme la biologie et dans des industries de process comme les secteurs alimentaire et des boissons par exemple.
Combler le fossé
Le dernier obstacle à la panacée que constituent les systèmes convergents totalement intégrés pour le monde manufacturier se trouve surmonté grâce au partenariat stratégique entre les capacités complémentaires de l’informatique de gestion et de celle de production et leur spécialisation commune dans la génération de l’information.
La qualité de l’alliance ISP est garantie par des critères stricts d’accréditation des participants. Le déploiement coopératif des projets et l’intégration totale de leur activité avec l’aide d’un fournisseur de systèmes de confiance, permettront aux industriels de tirer le profit potentiel de leurs investissements d’infrastructure. Une équipe dédiée hautement spécialisée, comprenant bien les besoins organisationnels d’aujourd’hui, se tient prête à activer les « opérations communicantes » des entreprises. Une nouvelle ère est arrivée pour le monde de la production.
Pour de plus amples informations, contactez-nous par courrier électronique à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com , en spécifiant l’objet : ISP programme
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