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Rockwell Automation signe un accord global avec ProLeiT

Nous avons annoncé récemment un accord global avec ProLeiT AG. Cet accord permettra à ProLeiT d’intégrer plus étroitement sa solution pour l’industrie Plant iT à notre plate-forme de commande Logix.

Cet accord vise plus particulièrement les secteurs de la bière, des produits laitiers et des produits dérivés. Il accélérera le démarrage et la mise en service des applications dans un environnement de développement à architecture ouverte.
Steve Eisenbrown, Senior Vice Président, Architecture and Software, Rockwell Automation
La solution Plant iT de ProLeiT a déjà fait ses preuves mondialement dans de nombreuses applications. Elle repose sur une plate-forme à base d’automate programmable pour le contrôle de la production et l’acquisition des données. Dans le cadre de cet accord, ProLeiT développera sa solution industrielle Plant iT pour l’intégrer plus étroitement aux contrôleurs d’automatisme programmables Logix de Rockwell Automation. ProLeiT utilisera aussi le logiciel FactoryTalk VantagePoint, solution de veille manufacturière de Rockwell Automation connue auparavant sous le nom d’« Incuity ».

« ProLeiT s’est forgé une solide réputation dans le domaine des solutions à base d’automates dédiées à de nombreux secteurs industriels, notamment ceux de la bière, des boissons et des secteurs apparentés. Nous sommes très heureux de pouvoir aider la société à poursuivre dans cette voie », explique Steve Eisenbrown, Senior Vice-Président de la Division Architecture et Logiciels de Rockwell Automation.

« Cet accord permet aux utilisateurs de ProLeiT de tirer parti de la flexibilité, de l’évolutivité et des attributs multi-sectoriels de Logix, la plate-forme de contrôleurs d’automatisme programmables la plus polyvalente du marché. »

La plate-forme de commande Logix est un système de commande pluridisciplinaire, totalement intégré, conçu pour aider les utilisateurs à optimiser la production et améliorer la souplesse de leurs opérations de fabrication. L’architecture ouverte de cette plate-forme permet aux utilisateurs d’intégrer les données de plusieurs systèmes, ce qui réduit le temps
consacré à la programmation et facilite les migrations ultérieures.

« Nous sommes impatients de travailler avec Rockwell Automation et sommes convaincus que la plate-forme de commande Logix nous permettra d’améliorer considérablement les performances de nos solutions de contrôle de processus », explique Wolfgang Ebster, Président Directeur Général de ProLeiT. « Cette collaboration accroîtra considérablement la valeur de notre offre. Elle permettra à nos clients d’accéder à une plate-forme de commande reconnue mondialement pour ses performances et sa connectivité. »

Pour de plus amples informations, contactez-nous par courrier électronique à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com ref: ProLeiT



Rockwell Automation lance le logiciel FactoryTalk Pharma Suite


Répondant spécifiquement aux besoins des fabricants de produits pharmaceutiques et biotechnologiques, la Suite FactoryTalk Pharma bénéficie de notre réputation de premier fournisseur de logiciels MES du marché pour l’industrie réglementée et s’appuie sur la technologie de pointe FactoryTalk.

La Suite FactoryTalk Pharma intègre des fonctions, qui assurent un suivi des matières, des équipements et du personnel impliqués dans le procédé de fabrication et aide les clients à établir des dossiers de lot complets et précis. Les opérateurs sont guidés par des workflows prédéfinis et le système détecte et enregistre tout écart. Ceci aide à prévenir les erreurs et contribue à réduire les risques de problèmes de qualité et le temps nécessaire à l’analyse. La suite logicielle comprend également une documentation complète et des modèles inspirés des dernières normes de l’industrie, comme le GAMP5.

Modulaire, configurable et extrêmement évolutive, la Suite FactoryTalk Pharma peut être configurée en tant que système autonome ou bien être étroitement intégrée à des systèmes métier comme un ERP ou un système de gestion des données de laboratoire (LIMS). Des scénarios d’interface prédéfinis simplifient l’intégration.

« Les fabricants de produits pharmaceutiques et biotechnologiques sont confrontés à des défis considérables – les tensions économiques, un environnement réglementaire en évolution et la pression exercée sur la gamme des produits, » indique René Schwarz, Responsable Produit, Sciences de la vie, Rockwell Automation. « Notre longue expérience dans le secteur des Sciences de la vie associée à la technologie réputée FactoryTalk ont donné le jour à une offre unique parfaitement adaptée à l’évolution rapide des secteurs pharmaceutiques et biotechnologiques. La Suite FactoryTalk Pharma constitue un élément essentiel de notre stratégie consistant à proposer un ensemble complet de solutions pharmaceutiques qui aident les entreprises à répondre à ces exigences complexes. »

Notre plate-forme FactoryTalk s’appuie sur une architecture orientée service (SOA) pour une intégration économique et flexible avec les systèmes propriétaires à l’échelle du site de production. De conception orientée objet, elle facilite la création et la modification d’applications, ainsi que leur déploiement harmonisé sur plusieurs sites. Elle contribue ainsi à l’établissement de bonnes pratiques associées aux opérations de fabrication et aux exigences réglementaires dans les industries manufacturières, hybrides et de process.

Les applications basées sur cette plate-forme exploitent des « librairies » verticales réutilisables d’outils et de fonctionnalités afin de fournir un logiciel clé en main configurable pour répondre aux besoins de chaque secteur industriel. Des solutions basées sur les bonnes pratiques du secteur en matière de workflows opérationnels et métier réduisent le coût total de possession et le temps de déploiement.

Pour de plus amples informations, contactez-nous par courrier électronique à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com ref: FTPharma Suite


Rockwell Automation prend une nouvelle direction pour le développement de l’automatisation de process



Les systèmes et solutions PlantPAx sont le fruit des importants investissements que nous avons réalisés dans le domaine de l’automatisation de process. Ils apportent à l’industrie de process encore davantage d’innovation concurrentielle et de valeur. PlantPAx témoigne des progrès réalisés dans l’intégration de nos propres produits et services avec ceux issus de nos investissements en acquisitions et partenariats ; et illustre notre position de leader en matière de systèmes et solutions d’automatisation et d’information industriels.

Les principaux avantages du système PlantPAx sont les suivants :
Ingénierie des systèmes – Notre environnement d’ingénierie s’enrichit. Il offre pour le contrôle des procédés continus et par lots une nouvelle bibliothèque d’objets de contrôle réutilisables et d’outils facilitant le déploiement. Il intègre également des fonctions, de commande avancée de procédé (APC) destinées à améliorer la performance des procédés à réponse lente. Une prochaine version dotera le système PlantPAx d’outils pour la conception et la réalisation d’installations multi-sites.

Plates-formes de commande et de visualisation – Les stratégies de commande et la visualisation associée sont configurées à l’aide d’objets modulaires et réutilisables, ce qui en simplifie la conception, la mise en oeuvre et la maintenance. Les avancées permanentes en matière de disponibilité des systèmes contribuent à réduire ou supprimer les temps d’arrêt et les perturbations du procédé provoqués par les modifications apportées au système de commande. Le système PlantPAx offre également une plate-forme d’alarme évolutive qui permet aux opérateurs de gérer non seulement les alarmes natives mais aussi celles associées à des équipements.

Optimisation de la performance et du procédé – Les possibilités d’optimisation des procédés ont été étendues et incluent la logique floue, le réglage standard et avancé des boucles de régulation ; et au niveau supérieur, un modèle prédictif de contrôle(MPC) issu de l’acquisition de Pavilion Technologies. La suite MPC confère une nouvelle dimension à l’offre d’optimisation de procédé de Rockwell Automation, en aidant les industriels à tirer le parti le plus efficace de leurs actifs de production. Partie intégrante du système PlantPAx, l’offre MPC continue également à fonctionner en tant qu’application autonome de supervision avec les systèmes de conduite SNCC et les API d’autres fournisseurs.

Lots et séquençage – L’avantage concurrentiel du système PlantPAx réside dans l’utilisation de technologies fondamentales de batch et de séquençage, adoptées au fil des années par d’autres fournisseurs de systèmes de contrôle-commande. Le système est conforme aux normes ISA-88 et permet le contrôle évolutif du batch pour les applications locales de séquençage incluant le suivi des matières et les dossiers de lots électroniques.

Commande critique et Sécurité des Procédés – Les développements apportés à nos fonctionnalités de sécurité process répondent de la manière la plus complète aux exigences en matière de niveaux d’intégrité de sécurité (SIL) et de tolérance aux pannes. L’intégration d’ICS Triplex, leader sur le marché de la sécurité des procédés et des commandes critiques, au système PlantPAx permet d’offrir les solutions de sécurité les plus disponibles au monde. L’intégration sur EtherNet/IP offre aux utilisateurs de solutions de sécurité ICS Triplex les avantages de notre Architecture Intégrée.

Gestion des actifs – Partie intégrante du système PlantPAx, la suite de gestion des actifs de l’entreprise intègre de nouvelles fonctionnalités de présentation des données et de nouveaux outils et procédures pour le suivi des actifs et de leur performance. La productivité et les résultats d’exploitation sont ainsi maximisés ; l’utilisation du système optimisée et les exigences de reporting respectées. L’offre inclut la gestion des versions des équipements de commande, la gestion de l’étalonnage des instruments de process et des diagnostics pour les équipements HART et autres équipements process de terrain.

Informations de production – Le système PlantPAx permet de gérer les données process de l’ensemble du site de production grâce à sa fonction d’historisation. La gestion des données historiques, basée sur le PI System d’OSIsoft, est intégrée dans la suite logicielle intégrée de production et de performance FactoryTalk. Et le nouveau logiciel de veille de production et de reporting FactoryTalk VantagePoint facilite l’agrégation, l’analyse et la visualisation des informations de l’installation.

En complément de ces points clés, Rockwell Automation fait évoluer son alliance avec Endress+Hauser afin de pré-tester l’interopérabilité entre l’instrumentation et le contrôle. Les deux sociétés vont également conjuguer leurs efforts pour réduire certains coûts du cycle de vie du projet, comme l’intégration technique, la mise en service et le démarrage.

Pour de plus amples informations, contactez-nous par courrier électronique à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com ref: PlantPAx