Convergence de la Production
Les temps n’ont jamais été aussi difficiles pour l’industrie manufacturière.
Le ralentissement économique mondial a accentué les pressions auxquelles le secteur était déjà soumis : les industriels sont confrontés à une demande croissante de leurs clients pour des produits de plus en plus diversifiés à des prix inférieurs ; à une réglementation toujours plus stricte ; et à la problématique environnementale liée au développement durable.
Face à une telle situation, les industriels ont deux possibilités : faire profil bas en attendant des jours meilleurs ; ou bien adopter une approche plus ambitieuse et dynamique et faire évoluer leur activité pour conquérir des parts de marché.
Dans le passé, les industriels progressistes y sont souvent parvenus grâce à des avancées fondamentales en matière de production ; aujourd’hui l’opportunité semble provenir d’une direction différente : la convergence de la production.
Au cours des dix dernières années, le terme convergence a beaucoup été galvaudé, mais aujourd’hui la maturité de la technologie et la nécessité économique concourent à faire de la convergence de production une réalité industrielle.
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La convergence de la production consiste à fusionner des fonctions et des systèmes traditionnellement séparés pour créer de nouvelles ressources au sein de l’entreprise. En mettant leur personnel, leurs procédés et leur technologie à l’unisson, les industriels peuvent atteindre des niveaux de performance commerciale supérieurs, transformer des ressources en actifs et découvrir des opportunités uniques de compétitivité.
En favorisant de nouvelles combinaisons de technologies, de personnel et de procédés, la convergence de production aide les entreprises à réagir sur les quatre grands leviers du marché : la productivité, l’innovation, la mondialisation et le développement durable.
La productivité a jusqu’ici été le principal moteur du marché. Une productivité efficace reposait jusqu’ici sur le lean manufacturing, la qualité, le flux de production et l’utilisation des actifs, constituant la base de la compétitivité industrielle pendant des décennies. Aujourd’hui, il est devenu de plus en plus difficile de profiter de ces avantages et les pressions sur les entreprises s’accentuent. D’où proviendront les prochains grands progrès en matière de productivité ?
La mondialisation est aujourd’hui en tête des préoccupations de tous. Elle représente la promesse d’un potentiel de marché presque infini, mais elle comporte aussi de nouveaux défis de compétitivité, notamment la marchandisation, le piratage des produits et le maintien de standards internationaux. Comment les entreprises vont-elles survivre dans un environnement concurrentiel aussi acharné sans repenser radicalement leurs pratiques ?
L’innovation, qui n’est certes pas un concept nouveau, occupe depuis ces dernières années une place centrale, en partie comme réponse aux pressions induites par la mondialisation. Aujourd’hui, la nécessité d’innover au niveau de toutes les fonctions de l’organisation fait consensus. Et c’est là que la Convergence de la Production a un rôle significatif à jouer. Imaginez un monde où il vous serait possible de modéliser numériquement l’ensemble de vos opérations de manière à pouvoir tester virtuellement de nouveaux concepts de production; où les équipements de production pourraient être reconfigurés plus rapidement pour satisfaire aux exigences des clients ; où les machines pourraient surveiller leur état, leur débit et leur rendement et signaler les mesures correctives au personnel de maintenance.
Enfin, le développement durable devient un impératif commercial de plus en plus important. La flambée du prix des énergies remet en question les principes économiques de la production. La sécurité des produits et des procédés n’est plus un choix. Il est désormais indispensable de limiter les risques pour vos clients, vos salariés et l’environnement au sein duquel vous travaillez. Et si le coût des énergies devenait une variable gérée au sein de votre stratégie de commande de procédé ? Et s’il devenait possible de mesurer et de maîtriser votre empreinte carbone et les émissions de vos procédés au bénéfice de l’environnement et de votre entreprise ?
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Toutes ces avancées sont désormais possibles à travers une approche de convergence de production. Une convergence de production réussie s’appuie sur les quatre disciplines basiques d’automatisation que sont l’Information, la Communication, la Commande et l’Energie.
« Nous voulons voir où nous pouvons réellement faire la différence, » indique James W. Fonda, technologue chevronné, Systèmes Réseau, chez Boeing. « Vous devez disposer d’informations présentées sous la forme qui vous permet d’agir. En enregistrant et vérifiant les données, nous pouvons montrer que nous faisons la différence. »
Le nouvel objectif consiste à présenter les informations dans leur contexte et à fournir une analyse permettant d’améliorer la prise de décision et de mettre en lumière les opportunités concurrentielles. Aujourd’hui, toutes les sources d’information peuvent être rationalisées pour permettre la configuration, la visualisation, la maintenance et l’optimisation des procédés de fabrication et des actifs critiques du site de production.
« Nous voulons que nos équipements avertissent notre personnel si quelque chose se passe, afin de prendre des mesures pour éviter la catastrophe, » explique Robert Schlafer, Directeur Technique chez PepsiAmericas.
La valeur fleurit lorsque les services Informatique et Production exploitant des applications différentes sur le même réseau ont la possibilité de partager l’information en toute transparence et sécurité. La norme actuelle, l’Ethernet non modifié, est largement adoptée sur les sites de production et dans les entreprises pour la collecte de données et le contrôle commande en temps réel. Des fonctionnalités émergentes comme la voix, la vidéo et toute une gamme d’applications de mobilité commencent à apparaître dans l’environnement de production. Elles ouvrent de nouvelles opportunités de collaboration à tous les niveaux de l’environnement de production.
Il est aujourd’hui possible d’associer diverses fonctions de contrôle commande selon les exigences de l’application. Désormais, une plate-forme de commande commune déployée sur toute l’installation contribue à réduire les coûts d’intégration, le délai de mise sur le marché et les coûts de maintenance.
La maîtrise et la gestion des équipements de puissance d’une usine constituent un avantage concurrentiel dans un monde où le coût des énergies et des temps d’arrêt s’envolent. La convergence de ces actifs stratégiques au sein d’un environnement d’automatisation plus étendu permet de les coordonner et de les optimiser davantage.
Cependant, en dépit des avancées technologiques, la véritable convergence de production demeure un environnement complexe à créer, dont la mise en oeuvre ne peut être confiée à un seul fournisseur. Rockwell Automation, par exemple, nous fournit des solutions de convergence exploitant nos propres technologies et expériences et s’appuyant sur un ensemble de partenaires stratégiques, dont Cisco, Dassault Systèmes et Microsoft. Notre approche se base sur l’Architecture Intégrée pour permettre aux industriels de bâtir un environnement professionnel où l’information peut circuler à tous les niveaux de l’organisation, créant des avantages concurrentiels incontestables.
En résumé, bien que les problèmes technologiques de la convergence de production soient résolus et que la nécessité économique du changement soit plus forte que jamais, l’un des derniers obstacles potentiels à ce changement sera le personnel lui-même. L’entreprise, l’informatique et l’atelier sont des univers cloisonnés depuis longtemps, mais si les industriels peuvent faire tomber ces murs et encourager la convergence de production, alors, malgré les difficultés économiques, cette période difficile dans l’histoire des entreprises pourra malgré tout être considérée comme un grand pas en avant pour la production.
Pour de plus amples informations, contactez-nous par courrier électronique à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com ref: Convergence
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