Voyez plus loin que le respect de l’environnement
Afin de répondre aux besoins des industriels tout en augmentant leurs bénéfices et en faisant preuve de responsabilité sociale, les constructeurs de machines (OEM ) peuvent et doivent participer à des initiatives de production durable.
Par Sandy Holden, Manager Développement Marché, OEM, Rockwell Automation
Cela ne fait aucun doute, notre monde est en pleine transformation. Avec la flambée des prix des énergies et des matières premières, il n’est question que d’écologie et de produire davantage avec moins de moyens. Mais dans l’industrie manufacturière, se soucier de l’environnement ne suffit pas pour être une entreprise citoyenne et responsable. Il s’agit aussi de produire durablement, afin de renforcer ses performances commerciales en améliorant tous les aspects touchant à l’énergie, la réduction des déchets, l’environnement et la sécurité du cycle complet de production des biens. Les industriels ont toujours compté sur les constructeurs de machines et les fournisseurs d’équipements pour les aider à réduire leurs coûts et améliorer leur rentabilité. Aujourd’hui, de plus en plus d’entreprises se préoccupent de leur responsabilité sociale. Elles demandent aux constructeurs de machines de les aider à atteindre leurs objectifs de développement durable, comme la réduction de leur empreinte carbone, la diminution du coût d’exploitation des machines et le renforcement de la productivité et de la sécurité. La production durable constitue un moyen judicieux pour les constructeurs de machines de répondre aux attentes des industriels et de faire preuve de responsabilité sociale tout en augmentant leurs bénéfices. En tant que constructeur de machines, vous en tirerez un double avantage : vous faites des économies et vous satisfaites vos clients.
Vous pouvez réduire les coûts en jouant sur les économies d’énergie, la réduction de l’encombrement des machines, les économies sur les matières premières, la livraison plus rapide des machines, le renforcement de la sécurité des équipements et la conformité à la réglementation. Vous renforcez également votre image d’entreprise citoyenne.
Vous satisferez les industriels en les aidant à réduire les coûts de l’énergie et des matières premières, en accélérant la mise en marche des machines, en réduisant les temps d’arrêt et en les soutenant dans leur démarche de responsabilité sociale et environnementale.
En quoi consiste la production durable ?
Beaucoup confondent développement durable et écologie, mais la production durable va bien au-delà du respect de l’environnement. Le concept global de production durable inclut les opérations de production qui transforment les matières avec des niveaux d’émission de gaz à effet de serre considérablement réduits, en utilisant le moins possible de matières non renouvelables ou toxiques, en produisant moins de déchets et en renforçant la sécurité du lieu de travail et des produits, tout en optimisant le rendement et l’intégrité de la chaîne logistique.
Par où commencer ?
Il est facile pour les constructeurs de machines de commencer à élaborer des initiatives de développement durable. Tout d’abord, interrogez vos clients sur leurs objectifs de développement durable et sur ce qu’ils attendent de vous. Ensuite, adressez-vous à votre représentant Rockwell Automation et confiez votre projet à notre équipe de support OEM. Nos équipes régionales disposent des ressources techniques pour vous assister lors de conversions ou de conceptions nouvelles afin que votre équipement puisse être rapidement opérationnel conformément aux spécifications de vos clients. Réalisez également une évaluation des risques. Veillez à la conformité de votre équipement aux réglementations de sécurité avant de l’envoyer chez le client. Cette analyse de sécurité fournit une protection juridique tant à l’industriel qu’au constructeur de machines en cas d’incident. De nombreuses organisations, comme Rockwell Automation et le Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMi), proposent des services de conseil et de formation en matière d’évaluation de la sécurité. Effectuer un bilan énergétique est également une bonne idée, notamment pour les constructeurs qui fabriquent de grosses machines. Des Responsables Energie certifiés connaissent parfaitement les processus de vérification de la consommation d’énergie et peuvent vous expliquer comment mettre en place des audits permettant de réduire les coûts.
Une aventure collective – Où que vous en soyez dans l’élaboration de votre programme de développement durable, une approche globale implique bien plus qu’une simple démarche écologique. Elle suppose l’optimisation de tous les moyens mis en oeuvre pour réaliser vos machines, en faisant plus avec moins. Avec la convergence des leviers industriels et la disponibilité de solutions d’automatisation à valeur ajoutée, toutes les conditions sont réunies pour que vous passiez à une production durable. Elle vous aidera à atteindre vos objectifs commerciaux à long terme, à satisfaire vos clients et à avoir un impact plus positif sur la société et l’environnement. Lorsque vous associez les économies d’échelle des programmes de développement durable à l’engouement public actuel autour de la protection de l’environnement, les avantages d’une production durable sont plus qu’évidents. C’est en investissant dans des produits et des procédés plus sûrs, des technologies économes en ressources et des outils de procédé et de traçabilité, que les constructeurs de machines et les industriels verront leurs entreprises prospérer. Les constructeurs de machines peuvent et doivent participer à des initiatives de production durable. Ne faites pas cavalier seul, conjuguez vos efforts avec ceux de vos clients et fournisseurs d’automatismes afin de mettre au point la bonne solution de développement durable.
| Tendances de la production durable Alors que les industriels et les constructeurs de machines augmentent leurs initiatives de production durable dans lesquelles l’automatisation joue un rôle clé, des tendances nettes commencent à se dégager : • Une conception du berceau au berceau (« Cradle-to- Cradle »). Au lieu de concevoir une machine pour un seul usage, on demande aujourd’hui aux constructeurs de machines de concevoir une machine multi-usage qui pourra ensuite être reconfigurée pour une autre exploitation. La conception des machines continuera donc d’évoluer vers davantage de flexibilité • Une conception pour la sécurité. Les solutions de sécurité continuent à évoluer car les industriels insistent sur le renforcement de la sécurité des salariés et de la protection des équipements. Comprendre le rôle du procédé de fabrication est essentiel lors de la mise en place de solutions de sécurité. Avec l’incorporation de fonctions de sécurité dans les contrôleurs d’automatisme, les variateurs, les commandes de mouvement et sur les réseaux comme EtherNet/iP, l’intégration de la sécurité peut contribuer à accroître la productivité, réduire les temps d’arrêt et ainsi générer des économies substantielles sur la production perdue • Focus sur l’énergie. Les constructeurs de machines mettent de plus en plus l’accent sur l’efficacité énergétique, y compris les énergies renouvelables. Ceci peut impliquer l’utilisation de variateurs de fréquence et de technologies de servo-variation. Les actionneurs électroniques remplacent les options pneumatiques et hydrauliques : les industriels n’ont ainsi plus à se préoccuper de systèmes à air comprimé gourmands en énergie ou de fuites de fluide hydraulique |
• L’efficacité du mouvement. Davantage de constructeurs de machines se tournent vers des solutions mécatroniques pour optimiser leurs machines en réduisant la consommation d’énergie. Le logiciel Motion Analyzer de Rockwell Automation offre des outils de conception mécatronique qui peuvent aider les OEM à fabriquer de plus petites machines en dimensionnant correctement les applications de variateurs et servo-variateurs • Le contrôle à distance Le contrôle à distance permet aux utilisateurs de dépanner un équipement à distance et ainsi de réduire la consommation de carburant et le temps de déplacement du personnel de maintenance qui devrait normalement se rendre sur le lieu où se trouve l’équipement. Les constructeurs de machines recherchent des moyens créatifs pour pérenniser leurs activités. Un constructeur spécialisé dans les équipements de conditionnement de fin de ligne a identifié une meilleure alternative aux boîtes et plateaux en carton ondulé. L’entreprise a conçu un conditionnement moins consommateur de matière et un adhésif spécial. Grâce à eux, des clients ont pu enregistrer une réduction de l’emballage nécessaire pour l’expédition du produit de 60 % et une augmentation de l’occupation de la palette de 8 % en moyenne |
Pour de plus amples informations, contactez-nous par courrier électronique à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com ref: Green Box
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