Quoi de Neuf ?

Des services de réparation extensifs


La réduction du personnel de maintenance et des stocks de pièces de rechange conduit souvent à des arrêts de production rallongés et à une perte du chiffre d’affaires en cas de dysfonctionnement ou de défaillance du système d’automatisation. Pour minimiser les temps d’arrêt et maintenir la production, il vous faut un partenaire fiable sur lequel vous pouvez compter pour des interventions efficaces lorsque vous en avez besoin. En effet, de nombreux services de réparation peuvent coûter cher, se contenter de corriger les symptômes plutôt que le problème et présenter une disponibilité limitée.

Les services de remise à niveau et d’échange de Rockwell Automation, proposés par 17 centres de remise à niveau (tous certifiés ISO 9000/14000), huit centres d’échange et 300 bureaux de vente et d’assistance dans le monde vont, eux, bien au delà des autres services de réparation.

Notre procédé exclusif de restauration en sept étapes remet les unités défectueuses à l’état « comme neuf » ou supérieur. Ce qui allonge la durée de vie de votre installation tout en améliorant ses performances et sa compatibilité.

Grâce à ce service, vous pourrez :Chaque produit Allen-Bradley (de même que certains produits Reliance Electric et Entek) réparé par les services de remise à niveau et d’échange de Rockwell Automation est soumis aux sept étapes de notre processus de remise à niveau complète. Du remplacement des composants d’origine aux mises à jour de firmware, la qualité est garantie à chaque étape.

Pour cerner encore mieux les besoins particuliers, trois niveaux ont été définis pour ces services de remise à niveau et d’échange :Description du processus de remise à niveau en sept étapes :

Remise à niveau standard
Remise à niveau améliorée
Echange avancé
Réception et vérification La validité de la garantie est vérifiée et un code-barres est attribué à l’unité pour faciliter le suivi des réparations et l’état de la commande.
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Révision et amélioration L’unité est nettoyée et mise à niveau avec les versions à jour du matériel et du firmware exclusif. Ceci prolonge sa durée de vie et permet son intégration ultérieure avec nos produits plus récents et sophistiqués.
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Vérification/remplacement de composants Les éléments soupçonnés d’être défectueux sont testés, vérifiés et, le cas échéant, remplacés/remis à niveau avec des composants Rockwell Automation appropriés de qualité garantie.
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Test fonctionnel dynamique Un test fonctionnel dynamique est réalisé conformément aux spécifications opérationnelles OEM courantes. Nos spécialistes évaluent la performance fonctionnelle à l’aide d’équipements de test adaptés dans des paramétrages variés.
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Test d’environnement Un test d’environnement dynamique identifie les problèmes intermittents qui ne sont pas toujours immédiatement apparents afin d’éviter une défaillance prématurée dans le futur.
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Contrôle Qualité final L’unité subit un nettoyage de finition et une inspection visuelle par des Contrôleurs Qualité afin de s’assurer de sa conformité totale aux standards Rockwell Automation.
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Expédition sécurisée L’unité est placée dans des emballages et des conteneurs antistatiques spécialement étudiés afin de la protéger contre les charges électrostatiques pendant l’expédition.
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Pour plus d’informations, adressez-nous un courrier électronique à : info_enews@ra.rockwell.com